硼酰(xiān)化钴的濕法(fǎ)合成原理

　　硼酰(xiān)化钴是鋼絲(sī)和橡膠之間(jian)的主要粘合(hé)劑之一。可用(yòng)于子午線輪(lun)胎、鋼簾線橡(xiàng)膠輸送帶、鋼(gāng)編織膠管、金(jin)屬骨💃架橡膠(jiao)制品、輪胎翻(fan)新行業等。該(gāi)材料屬于熱(re)硫㊙️化型膠粘(zhān)劑。70%的國内消(xiāo)費市場被進(jin)口産品占據(jù)。
　　硼酰化钴的(de)合成方法有(yǒu)兩種幹凹法(fǎ)和濕法。其中(zhong)幹🐉法合⚽成是(shi)♉一種傳統工(gong)藝，使用工業(yè)堿和硫酸钴(gu)合成🏃‍♂️中間體(tǐ)氫氧化钴或(huò)🏃‍♂️堿式碳酸钴(gǔ)。堿式碳酸钴(gu)🤟經洗滌、提純(chun)、過濾後，用😄旋(xuan)轉閃蒸幹燥(zao)機，熱風對流(liu)幹燥粉碎🌈，合(he)成硼酰化钴(gu)。濕法和幹法(fa)的📱區别在于(yu)，中間體堿式(shì)🔞碳酸钴直接(jiē)放入反應釜(fǔ)中合成産物(wù)，無需粉碎和(he)幹燥，其合成(chéng)反應與其它(ta)化工産品相(xiàng)似，但其它化(huà)工品更複雜(za)。

　　钴培高利特(te)不是純物質(zhi)。首先，三至四(sì)種不同鏈長(zhang)的支鏈羧酸(suān)🌍與堿性碳酸(suan)钴反應生成(chéng)深藍紫色的(de)化合⛹🏻‍♀️物羧酸(suan)钴混合物，然(rán)後羧酸钴硼(péng)酰化生成硼(péng)酰化化合物(wù)羧酸钴。材料(liào)爲深藍色紫(zǐ)色玻璃體，沒(mei)有固定熔點(dian)，隻有軟化點(diǎn)。硼酰化钴的(de)合成反應複(fu)雜，各組分配(pei)方的調整成(cheng)爲合成過程(cheng)中重要的控(kòng)制環節。其中(zhōng)，兩種短鏈酸(suān)分别含有2-6個(ge)碳原子，長鏈(lian)🔅酸是兩種👣含(han)有8- 10個碳原子(zǐ)🐆的羧酸。成🙇‍♀️分(fen)組合不良會(huì)導緻産品外(wai)觀質量和粘(zhan)接強度下降(jiàng)。

　　擴展(zhǎn)資料
　　硼酰化(hua)钴的原材料(liào)處理
　　原材料(liào)的處理很重(zhòng)要。雜質含量(liang)高會增加軟(ruan)化點和庚烷(wán)✌️不溶物，導緻(zhi)吸濕性增強(qiang)，熱損失增加(jia)。硼酰化钴通(tōng)常含有一定(dìng)✉️量的鐵和錳(měng)。它們是有害(hai)物質，會加速(su)橡膠的🌈老化(hua)，要降到0.1%以下(xià)。通常在單陽(yáng)極下用3%過氧(yang)化氫氧化然(ran)🤩後過濾除去(qu)。溶劑油往往(wang)含有🌏少量高(gāo)沸點成分。當(dāng)這些組分殘(can)留時，钴的質(zhì)量分數降低(dī)，真空😍蒸餾時(shi)間延長，玻璃(lí)體亮度降低(di)🐪。因此，溶劑中(zhong)高于160的部分(fèn)應該蒸餾掉(diào)。西通蒸餾去(qu)除佛點高的(de)成分非常困(kùn)難，可以采用(yòng)細幅法。不僅(jin)可以将高沸(fei)點組分降低(di)到0S%以下，還可(kě)以将低沸點(diǎn)組分🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的收率(lü)提高76%左右，可(ke)以有效降低(dī)後期的減壓(yā)蒸餾溫度。
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小(xiǎo)編：Lynn